Gestion ODM - Procédures et précautions
Étape 1 - Clarifiez vos besoins et exigences
Lorsque vous envisagez de lancer votre propre marque et de personnaliser la conception de votre chargeur pour véhicules électriques, vous devez avoir une vision claire des exigences et du positionnement sur le marché de votre produit et des marques que vous souhaitez adopter :
1. Quel est votre groupe cible de consommateurs ?
2. Quelle est leur fonctionnalité principale ?
3. Positionnement produit ou positionnement de marque ?
4. Canaux de vente : en ligne ou réseau de distribution ?
5. Prix cible et coût
... ...
Plus vos besoins seront précis, plus la personnalisation sera pertinente. Si votre vision est encore floue ou si vous débutez dans ce domaine, n'hésitez pas à nous demander des suggestions de produits adaptés à votre idée. Les informations ci-dessous pourront également vous aider à mieux définir votre projet.
Qui est éligible au service ODM ?
La plupart des nouveaux venus dans le domaine de la recharge des véhicules électriques privilégient les services ODM et développent leur propre marque, mais qui est réellement apte à personnaliser un nouveau produit dès le départ ?
1. La personne qui possède une connaissance et une compréhension très claires des bornes de recharge pour véhicules électriques et qui a une très riche expérience de contact avec certaines équipes de bornes de recharge pour véhicules électriques.
2. Une entreprise dotée d'une équipe commerciale expérimentée, de canaux de vente stables et d'une planification commerciale claire, notamment en ligne.Amazon, eBay ou Walmart, ou réseau de distribution.
3. Connaissez vos besoins de personnalisation et définissez clairement votre marché cible et vos plans de vente.
4. Ayez une attitude et une vision positives de l'industrie des véhicules électriques et ayez confiance dans la croissance rapide du marché des bornes de recharge.
5. Les entreprises qui possèdent ou prévoient de posséder leur propre marque de bornes de recharge pour véhicules électriques.
6. Le volume des ventes annuelles prévues est supérieur à2000 PIÈCES.
Si vous remplissez 4 des conditions ci-dessus, vous êtes apte à démarrer le service de personnalisation ODM.
Étape 2 - Confirmer les détails
De manière générale, vous devez prendre en compte tous ces points dans le cadre d'un service de personnalisation ODM.
1. Conception de l'apparence ou du boîtier : vous pouvez nous fournir quelques caractéristiques ou croquis.
2. Fonctionnalités : Écran, application, Bluetooth, 4G, équilibrage dynamique de la charge, bande lumineuse LED, etc.
3. Paramètres électriques : Puissance, indice IP, types de disjoncteurs différentiels, protection, dimensions, etc.
4. Certification : TUV, BV, RoHS, REACH, CE, UL, ETL, FCC, etc.
5. Caractéristiques externes : LOGO, couleur, texture du matériau, autocollants, etc.
6. Détails de l'emballage : manuel d'utilisation, conception de l'emballage, étiquettes, etc.
7. Délai et coût de personnalisation : 5 à 7 semaines, 20 000 à 50 000 USD, incluant les frais de conception, de moulage et de certification.
Avant de vous lancer dans la personnalisation, sachez que ce processus est assez long et qu'il vous faudra prévoir un délai. En général, il faut compter 5 à 7 semaines pour la première version, et quelques semaines supplémentaires pour discuter des modifications à apporter au design.
La confirmation des détails de l'accord est primordiale avant toute prise de contact. Nous mettrons également à votre disposition un formulaire de spécifications personnalisé.
Étape 3 - Signer le contrat
Une fois tous les détails confirmés, le contrat de développement formel peut être signé. Ce contrat précisera notamment les exigences relatives aux produits personnalisés, la durée du projet et les modalités de paiement. Le projet de personnalisation débutera officiellement après la signature du contrat.
Une fois le projet de personnalisation officiellement lancé, il est généralement impossible de modifier les détails confirmés, car toute modification entraînerait des retards. Cela se produit souvent lors de la phase de brainstorming. Nous vous conseillons donc de ne pas procéder à des modifications.
- Le service après-vente sera indiqué dans le contrat.
Étape 4 - Personnalisation initiale
Une fois le contrat signé, les points suivants seront très importants tout au long du projet :
1. Personnalisation de la structure et du moule : le premier échantillon sera validé par impression 3D.
2. Conception de la carte de circuit imprimé et programmation du logiciel : Le premier échantillon utilisera des PCB soudés manuellement pour l’approbation fonctionnelle.
3. Une fois l'échantillon approuvé, le moule sera également fabriqué. Toute modification apportée au moule en cours de production entraînera des frais supplémentaires. Il est donc important d'examiner attentivement l'échantillon avant de prendre cette décision.
Étape 5 - Test d'échantillon
Deux contrôles par échantillonnage seront effectués : le premier sera un prototype imprimé en 3D pour vérifier la conception ; le second sera un prototype moulé avec toutes ses fonctionnalités. Toutes les caractéristiques suivantes seront vérifiées :
1. Si la texture et l'aspect du matériau du produit sont conformes au design.
2. Si le degré IP, l'étanchéité et la qualité de fabrication de la structure vous satisfont.
3. Si la carte de circuit imprimé et les composants électriques sont correctement câblés.
4. Si les performances électriques du chargeur de véhicule électrique peuvent répondre à la norme.
5. Si le chargeur d'essai possède la fonction indiquée dans le contrat, le plus important est que la voiture électrique soit chargée correctement.
6. Si toutes les protections peuvent être déclenchées normalement.
Étape 6 - Test de produit en petit lot
Qu'il s'agisse d'un échantillon imprimé en 3D ou moulé, l'assemblage est réalisé manuellement par un ingénieur de développement. Il ne s'agit pas d'un produit standard. Les petites séries seront assemblées sur la chaîne de production. Chaque pièce de ces petites séries fera l'objet de tests de développement réalisés individuellement par les ingénieurs de développement afin de vérifier la stabilité, le taux de défaillance et…analyse des défauts.
Parfois, les tests sur échantillon sont concluants, mais lors des tests en petite série, divers problèmes apparaissent. Cette phase est donc cruciale pour le développement d'un nouveau produit. En général, elle détermine le taux de défaillance pour la production en série. Les tests de développement sont généralement soumis à des exigences plus strictes et à des conditions extrêmes afin de déceler les éventuels problèmes. Les ingénieurs peuvent ainsi optimiser la conception et rendre le nouveau chargeur pour véhicules électriques plus stable et fiable.
Étape 7 - Procédure de certification
Une fois la production en petite série et la période de test terminées, les produits sont quasiment stables. Le processus de certification peut alors commencer. La durée de la certification varie généralement. Par exemple, pour la certification TUV CE, il faut compter 3 à 4 mois à partir de la livraison du premier lot d'échantillons. Pour les certifications UL ou ETL, le délai est de 4 à 6 mois, voire plus en fonction des délais des laboratoires.
En général, les usines possédant l'expérience requise peuvent réussir le test et obtenir le rapport en 2 ou 3 essais. Dans d'autres cas, 5 ou 6 essais, voire plus, peuvent être nécessaires. Cela dépend de la connaissance et de la maîtrise des normes et des méthodes de test par l'ingénieur.
Étape 8 - Réalisation du projet
Après une longue période de certification, l'obtention de celle-ci signifie que le produit personnalisé est finalisé et que ses composants matériels et fonctionnels sont opérationnels. Le logiciel peut être mis à jour régulièrement afin d'optimiser l'expérience utilisateur. Le produit peut alors être commercialisé, promu et produit en série.
La conception de l'emballage, de l'étiquette et du manuel d'utilisation sera finalisée durant le processus de certification. Pendant cette période, le client mettra en place un plan détaillé de commercialisation et de promotion du chargeur pour véhicules électriques, ainsi qu'un plan de gestion des stocks. La préparation de tous les matériaux et composants personnalisés nécessite du temps. L'usine devra également établir un plan de production afin de maintenir un stock de matières premières suffisant, conformément au plan de vente du client.
