Gestion ODM - Procédures et précautions
Étape 1 - Clarifiez vos besoins et exigences
Lorsque vous envisagez de lancer votre propre marque et de personnaliser votre propre conception de chargeur EV, vous devez peut-être avoir une idée claire des exigences et du positionnement sur le marché de votre produit et des marques que vous souhaitez :
1. Quel est votre groupe de consommateurs cible ?
2. Quelle est leur fonctionnalité principale ?
3. Positionnement du produit ou positionnement de la marque ?
4. Canaux de vente : en ligne ou réseau de distribution ?
5. Prix cible et coût
... ...
Plus vos besoins sont clairs, plus la personnalisation sera précise. Si vous n'avez pas une vision claire ou si vous débutez dans ce domaine, n'hésitez pas à nous demander des suggestions de produits correspondant à vos idées actuelles. Les informations ci-dessous peuvent vous aider à mieux définir votre activité.
À qui s'adresse le service ODM ?
La plupart des nouveaux venus dans le domaine de la recharge de véhicules électriques aiment le service ODM et créent leur propre marque, mais qui est vraiment apte à personnaliser un nouveau produit dès le début ?
1. Celui qui a une connaissance et une compréhension très claires des bornes de recharge pour véhicules électriques et qui a une expérience très riche au contact de certaines équipes de bornes de recharge pour véhicules électriques.
2. Une entreprise avec une équipe de vente mature, des canaux de vente stables et une planification des ventes claire, peu importe en ligne commeAmazon, eBay ou Walmart, ou réseau de vente de distribution.
3. Connaissez vos besoins de personnalisation et disposez d'un marché cible de vente et de cartes de vente clairs.
4. Ayez un esprit et une vision positifs sur l’industrie des véhicules électriques et ayez confiance dans la croissance rapide du marché des bornes de recharge.
5. Les entreprises qui possèdent ou prévoient de posséder leur propre marque de chargeurs pour véhicules électriques.
6. Le volume des ventes annuel prévu est supérieur à2000 pièces.
Si vous pouvez remplir les 4 conditions ci-dessus, vous êtes apte à démarrer le service de personnalisation ODM.
Étape 2 - Confirmer les détails
D'une manière générale, vous devez prendre en compte tous ces points dans un service de personnalisation ODM.
1. Apparence ou conception du boîtier : vous pouvez nous fournir quelques caractéristiques ou croquis.
2. Fonctionnalité : Affichage, APP, Bluetooth, 4G, équilibrage de charge dynamique, bande lumineuse LED, etc.
3. Paramètres électriques : puissance, indice de protection, types de DDR, protection, dimensions, etc.
4. Certification : TUV, BV, RoHs, Reach, CE, UL, ETL, FCC, etc.
5. Caractéristiques externes : LOGO, couleur, texture du matériau, autocollants, etc.
6. Détails de l'emballage : manuel d'utilisation, conception de l'emballage, étiquettes, etc.
7. Période et coût de personnalisation : 5 à 7 semaines, 20 000 à 50 000 USD, y compris le coût de conception, le coût de moulage et le coût de certification
Avant de vous lancer dans la personnalisation, sachez que cette procédure est assez longue et que vous devrez prévoir le temps nécessaire. En général, la sortie de la première édition prend entre 5 et 7 semaines, et il faut également prévoir quelques semaines pour discuter des modifications de conception.
Il est essentiel de confirmer les détails avant de prendre contact. Nous vous fournirons également un formulaire de demande personnalisé pour vous aider.
Étape 3 - Signer le contrat
Une fois tous les détails confirmés, le contrat de développement officiel peut être signé. Il précise les exigences des produits personnalisés, la durée du projet et le mode de paiement. Le projet de personnalisation démarre officiellement après la signature du contrat.
Une fois le projet de personnalisation officiellement lancé, il est généralement impossible d'apporter des modifications aux détails confirmés, car toute modification entraînerait des retards. Ce phénomène se produit toujours lorsqu'une nouvelle idée arrive. Nous vous déconseillons toutefois de le faire.
- Le service après-vente sera indiqué dans le contrat.
Étape 4 - Démarrage de la personnalisation
Une fois le contrat signé, les points suivants seront très importants tout au long du projet :
1. Personnalisation de la structure et du moule : le premier échantillon sera approuvé par un échantillon imprimé en 3D
2. Conception de circuits imprimés et programmation logicielle : Le premier échantillon sera utilisé pour le soudage manuel des circuits imprimés pour l'approbation des fonctions.
3. Une fois l'échantillon approuvé, le moule est également fabriqué. Une fois le moule validé, toute modification en cours de production entraînera des frais supplémentaires. La décision doit donc être prise avec soin lors de la vérification de l'échantillon.
Étape 5 - Exemple de test
Deux échantillons seront testés : le premier sera imprimé en 3D pour la vérification de la conception ; le second sera moulé et fonctionnel. Toutes les caractéristiques suivantes seront vérifiées :
1. Si la texture et l'apparence du matériau du produit sont conformes à la conception.
2. Si le degré IP, l'étanchéité et la finition de la structure vous satisfont.
3. Si le circuit imprimé et les composants électriques sont correctement câblés.
4. Si les performances électriques du chargeur EV peuvent répondre à la norme.
5. Si le chargeur d'échantillon a la fonction que nous indiquons dans le contrat, le plus important est de charger correctement la voiture électrique.
6. Si toutes les protections peuvent être déclenchées normalement.
Étape 6 - Test de produits en petits lots
Qu'il s'agisse d'échantillons imprimés en 3D ou moulés, ils sont assemblés manuellement par les ingénieurs de développement. Il ne s'agit pas d'un produit standard. Les petites séries sont assemblées sur la chaîne de montage. Elles sont ensuite soumises à des tests de développement individuels effectués par les ingénieurs de développement afin de vérifier la stabilité, le taux de défaillance et la fiabilité.analyse des défauts.
Les tests sur échantillon sont parfois satisfaisants, mais lors des tests en petites séries, diverses défaillances peuvent survenir. Ces périodes sont donc cruciales pour la conception d'un nouveau produit. Elles déterminent généralement le taux de défaillance d'une production en série. Les tests de développement sont généralement plus exigeants et soumis à des conditions extrêmes afin d'identifier les problèmes potentiels. Les ingénieurs peuvent ainsi optimiser la conception et accroître la stabilité et la fiabilité du nouveau chargeur de véhicule électrique.
Étape 7 - Procédure de certification
Une fois la production en petites séries et la période de test terminées, les produits sont quasiment stables. Le processus de certification peut alors commencer. En général, la durée de la certification varie. Par exemple, pour TUV CE, la durée de la certification est de 3 à 4 mois à compter de la livraison du premier lot d'échantillons. Pour UL ou ETL, la durée de la certification est de 4 à 6 mois, voire plus selon la désignation des laboratoires.
En général, les usines disposant d'une expérience pertinente peuvent réussir le test et obtenir un rapport deux à trois fois. Au contraire, cela peut nécessiter cinq à six tests, voire plus. Cela dépend de la connaissance et de la compétence de l'ingénieur en matière de normes et de méthodes d'essai.
Étape 8 - Réalisation du projet
Après une longue période de certification, le produit personnalisé est finalisé et configuré, tant au niveau du matériel que des fonctionnalités. Le logiciel peut être mis à jour régulièrement pour optimiser l'expérience utilisateur. Le produit peut alors être commercialisé, promu et produit en série.
La conception de l'emballage, de l'étiquette et du manuel d'utilisation sera finalisée pendant le processus de certification. Durant cette longue période, le client disposera d'un plan complet de commercialisation et de promotion du chargeur de véhicule électrique, ainsi que d'un plan de gestion des stocks. La préparation de tous les matériaux et composants personnalisés nécessite du temps. L'usine doit également élaborer un plan de production pour maintenir un stock de matériaux sûr, conforme au plan de vente du client.
